Para aplicações críticas em aeroespacial, medicina e energia, a rastreabilidade completa e o controle de qualidade rigoroso não são apenas as melhores práticas—são requisitos obrigatórios. Nosso sistema de garantia de qualidade é integrado em cada etapa do processo de produção. Ele começa com a certificação da matéria-prima. Cada lote de metal puro recebido recebe um número de calor único e é analisado usando técnicas como GDMS para verificar sua pureza em relação a especificações rigorosas. Essa identidade é mantida em toda a cadeia de fabricação.
Durante a fusão e o processamento—seja Fusão por Indução a Vácuo (VIM), Refusão por Arco a Vácuo (VAR) ou Fusão por Feixe de Elétrons—os parâmetros detalhados do processo são meticulosamente registrados e vinculados ao número do calor. Amostras são retiradas de cada fusão para análise química e microestrutural. Métodos de ensaios não destrutivos (END), como ensaios ultrassônicos, são usados para inspecionar lingotes e produtos acabados em busca de defeitos internos. Finalmente, cada item acabado, seja uma barra, chapa ou componente, é marcado com um identificador único. Isso permite que nós e nossos clientes rastreemos toda a história do produto: sua composição química, histórico de fusão, etapas de processamento e todos os resultados dos testes de qualidade. Essa rastreabilidade abrangente "do berço ao túmulo" oferece a garantia máxima de desempenho e segurança.